2016年12月，在(zai)桐林鑄造工廠二號會議室(shi)，來自工程(cheng)部的(de)聶工發表(biao)了由部門送(song)選(xuan)的(de)優(you)(you)秀(xiu)課題——“精益生產(chan)在(zai)水(shui)套芯(xin)涂料處理流程(cheng)中的(de)應用”，該(gai)課題也獲得了公(gong)司2016年的(de)“年度優(you)(you)秀(xiu)課題”。

聶(nie)工在(zai)會議室進行(xing)課題發(fa)表

年度優秀課題表彰

　　水套芯(xin)(xin)是發動機(ji)缸(gang)體鑄(zhu)件(jian)生(sheng)(sheng)產中的(de)(de)一個關(guan)鍵，砂芯(xin)(xin)結構復(fu)雜(za)，尺寸(cun)精度(du)高(gao)，缸(gang)壁薄，清(qing)理(li)(li)困難(nan)。鑄(zhu)造工(gong)廠在水套芯(xin)(xin)制作的(de)(de)工(gong)藝必須精益求精，不(bu)(bu)斷(duan)創(chuang)(chuang)新(xin)，才能滿足客戶和(he)市場日(ri)益提高(gao)的(de)(de)要求。而桐(tong)林鑄(zhu)造全面推行TPS，不(bu)(bu)斷(duan)創(chuang)(chuang)新(xin)改善的(de)(de)環境(jing)，極大(da)(da)的(de)(de)促進了鑄(zhu)造工(gong)廠日(ri)常的(de)(de)生(sheng)(sheng)產優化。聶(nie)工(gong)所在的(de)(de)技術團隊，正是依(yi)靠(kao)TPS這(zhe)個強大(da)(da)的(de)(de)體系，在水套芯(xin)(xin)的(de)(de)涂料(liao)處理(li)(li)流程上做出了改善和(he)創(chuang)(chuang)新(xin)。

　　這個課(ke)題(ti)從創意孵化到現在(zai)的(de)(de)工(gong)藝(yi)固化，充分(fen)利(li)用(yong)了精益生產四大工(gong)具(ju)：簡(jian)化、合并、重排(pai)和(he)取消。歷經近三(san)年(nian)的(de)(de)不斷(duan)嘗(chang)試和(he)技(ji)術革(ge)新，終(zhong)于驗證成功！這個課(ke)題(ti)將Y機的(de)(de)水套涂料工(gong)序(xu)由(you)12個減少到6個：

　　新的流程(cheng)更加簡(jian)單，在降低勞(lao)動強度的同(tong)時在成本、效(xiao)率、品質上均(jun)得到良好(hao)效(xiao)果：

　　在桐林鑄造這個崇尚協作(zuo)的基(ji)體中(zhong)，團隊(dui)的力量始終(zhong)伴隨在工作(zuo)中(zhong)，這個課題也不例外。在此，非(fei)常的感謝為此項(xiang)目付出努力的聶(nie)工、陳工、汪(wang)工等技術工程(cheng)師

　　以(yi)及制造部門以(yi)馬課長牽(qian)頭的在實施過程中給予鼎(ding)力協助的同事們。

　　精益生產和TPS已經扎根在正恒(heng)動力，接下來這(zhe)個成功改善創意(yi)將(jiang)(jiang)由點(dian)及(ji)面推廣，將(jiang)(jiang)會在更多的產品上實施新水套流(liu)程改善。

　　聶工在課題發(fa)表時(shi)說道：模仿和學習是(shi)成(cheng)為優(you)秀的(de)方法之一，創新是(shi)走向卓越的(de)唯一路徑！

　　桐(tong)林鑄(zhu)造正(zheng)因為(wei)有了這樣勇于(yu)開拓(tuo)創新的技術(shu)團隊，企業才能迅速(su)發(fa)展壯(zhuang)大，立于(yu)發(fa)動機研發(fa)制造行業的前端(duan)！