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      桐林鑄造鑄(zhu)造工廠采用立澆，樹脂砂組芯工藝，鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織致密，鑄件綜合品質高。由于樹脂砂具有良好的流動性、易緊實、脫模時間可調節、硬化后強度高、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的剛度高，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象，所以鑄件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。不用烘干，縮短了生產周期，節省了能源。

工(gong)藝規(gui)程：

1 主要原材料的技術要求或規格

1.1原砂（天然(ran)石(shi)英砂）

粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；
化學成分：SiO2 >90% 、含泥量<0.2%~0.3% 、 含水量 <0.1~0.2%；
微粉含量(140目篩以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼減量<5、粒型：圓形或多角形。

1.2再生砂
灼減量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH值<5 ；200目篩底盤<1%；底盤量<0.2%；含水量<0.2%；
粒形： 圓形。

1.3呋喃樹脂
含氮量2.0~5.0%；24h抗拉(la)強度(du)(du)>1.5MPa；游離甲醛<0.3%；粘度(du)(du)<60mPa.s；密度(du)(du)1.15~1.25 g/cm3；游離酚(fen)<0.3%。

1.4固化劑
采用有機磺酸(suan)固(gu)化(hua)劑(ji)，其黏(nian)度一(yi)般控制在<200mPa.s，水不溶物的(de)含(han)量<0.1%，同(tong)(tong)時(shi)冷凍和(he)(he)隨后的(de)溶解之(zhi)間要有可逆(ni)性。為了保證穩定的(de)型砂可使用時(shi)間和(he)(he)硬化(hua)速(su)度，可選用“a+b”固(gu)化(hua)劑(ji)或根據季節(jie)不同(tong)(tong)選用不同(tong)(tong)酸(suan)度型號(hao)的(de)固(gu)化(hua)劑(ji)。

1.５涂料
采用(yong)(yong)醇(chun)基涂(tu)料(liao)。要(yao)(yao)求涂(tu)料(liao)的固體(ti)含量高(gao)，粉(fen)料(liao)粒度細，粉(fen)料(liao)及(ji)黏(nian)結(jie)劑的耐(nai)火度高(gao)，抗(kang)爆(bao)熱能力(li)強等(deng)。具體(ti)工(gong)藝性(xing)能要(yao)(yao)求有：密度1.25~1.35 g/cm3；黏(nian)度6~7s；懸浮(fu)性(xing)（2h）>97%；涂(tu)刷性(xing)、流平性(xing)、滲透性(xing)、抗(kang)裂(lie)性(xing)要(yao)(yao)好，涂(tu)層強度要(yao)(yao)高(gao)。對于表面球化有深(shen)度要(yao)(yao)求的鑄件，應采用(yong)(yong)氧(yang)化鎂涂(tu)料(liao)。

2操作(zuo)工藝

2.1再生砂準備
根據樹脂砂(sha)再生設(she)備的(de)要求和工(gong)藝流(liu)程進行操作，獲得滿足(zu)工(gong)藝要求的(de)再生砂(sha)。特(te)別要注(zhu)意控(kong)制好(hao)進入混砂(sha)機時的(de)再生砂(sha)的(de)溫(wen)度，最好(hao)在25-35℃。

2.2模具整理與檢查

①了解所生產鑄件的工藝要求，熟悉工藝文件和工藝裝備。
②檢查模具芯盒是否齊全，清除模具芯盒表面存在的多余殘留堆積物。
③檢查模具芯盒是否存在缺角、變形，尺寸是否符合圖紙要求；檢查活塊、澆冒口是否殘缺。
④檢查定位銷、孔配合是否合適；模具的起模裝置及吊運裝置的安裝是否合適。

⑤檢查模底板是否平直，大小是否符合要求。金屬平板的安裝必須平整、四角墊平，并保證在一水平面上。木質底板的模具必須放在金屬平板上造型，造型前應檢查底板與金屬平板結合面之間是否有雜物。
⑥砂箱大小是否合適，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂紋等缺陷。
⑦準備所需要烘烤的冷鐵，芯撐(冷鐵、芯撐烘烤后必須冷卻至室溫才能使用)起模吊運工具、通氣繩、填砂的用的砂塊。所用冷鐵表面最好經過加工或毛坯表面無缺陷，一般厚大件冷鐵使用不得超過3次，薄壁件不得超過5次。
⑧所有模具，芯盒均刷好脫模劑后使用。

樹脂砂造型對模具工(gong)藝(yi)的要求（樹脂砂生產線）: 

      與粘土砂相比(bi)，樹脂砂鑄件的(de)外觀質量依(yi)賴于模具(ju)的(de)質量，因而樹脂砂對模具(ju)的(de)質量要(yao)求較(jiao)高。模具(ju)工(gong)藝時使(shi)其較(jiao)好的(de)適應樹脂砂造(zao)型的(de)需要(yao)，主要(yao)在以下幾個(ge)方(fang)面： 

       加工(gong)余量(liang)：硬化(hua)后的(de)(de)樹脂砂鑄型有較好的(de)(de)剛度(du)和較高的(de)(de)尺(chi)寸精度(du)，且不易變形，所(suo)以(yi)(yi)在(zai)選擇工(gong)藝參數時，可(ke)以(yi)(yi)選取較小的(de)(de)機(ji)械(xie)加工(gong)余量(liang)，從(cong)而(er)減(jian)少(shao)金屬溶液的(de)(de)消耗(hao)和機(ji)械(xie)加工(gong)的(de)(de)成本，從(cong)而(er)可(ke)以(yi)(yi)提高鑄件的(de)(de)尺(chi)寸精度(du)。 

       拔模斜(xie)度(du)：樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)在起模時(shi)已具(ju)有一定的(de)(de)硬化(hua)強度(du)，較小的(de)(de)退讓性(xing)，較大(da)的(de)(de)摩擦力，若(ruo)采(cai)用敲擊的(de)(de)方法起模，容易損壞模具(ju)，同時(shi)樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)的(de)(de)可(ke)修補性(xing)差(cha)，起模時(shi)，若(ruo)受到(dao)(dao)破壞，較難修補。采(cai)用樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)造型(xing)時(shi)，應根據生產(chan)實際和產(chan)品(pin)結構加(jia)大(da)模具(ju)的(de)(de)拔模斜(xie)度(du)，能(neng)順利的(de)(de)起模，得到(dao)(dao)質(zhi)(zhi)量隨著(zhu)市(shi)場對鑄件產(chan)品(pin)外(wai)觀質(zhi)(zhi)量要求的(de)(de)不(bu)斷提高，樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)鑄件在品(pin)質(zhi)(zhi)上的(de)(de)優(you)勢，必(bi)將(jiang)(jiang)日益受到(dao)(dao)重視，樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)這一鑄件生產(chan)工藝，也必(bi)將(jiang)(jiang)得到(dao)(dao)迅速(su)的(de)(de)發展和普(pu)及(ji)。 

       模(mo)具的(de)表(biao)面(mian)粗糙度(du)：模(mo)具表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)對樹(shu)脂(zhi)砂鑄件(jian)(jian)的(de)表(biao)面(mian)粗糙度(du)起決定性的(de)作用，因而盡量降低模(mo)具表(biao)面(mian)粗糙度(du)，是(shi)獲得高品質(zhi)鑄件(jian)(jian)的(de)重要措施。????